اضغط على مكونات الموت

لكمة جسم مستقيم على شكل H ، لكمة ثانوية على شكل A ، لكمة تشكيل الحافة ، لكمة ناشئة على شكل K ، لكمة دليل على شكل B ، لكمة Sub Sub ، لكمة ، يموت ، جلبة ، شريط مستدير عالي السرعة ، فوليترا ، -المتعة الجسيمات الجسيمات الصلب الفولاذ ، شريط مستدير من الصلب بمسحوق عالي السرعة ، دبوس عائم ، دبوس عائم ، المسمار التوقف ، دبوس تحديد المواقع (دبوس ثابت) ، غلاف الطول المتساوي ، دليل دليل ، دليل دليل ، دليل الطلاء الدقيق للكروم ، دليل النحاس الدقيق ، دليل دليل سبيكة من التيتانيوم ، دليل الدليل الذاتي ، مجموعة عمود الدليل الداخلي ، مجموعة عمود الدليل للانزلاق لمقعد الموت ، مجموعة عمود كرات للمقعد ، مجموعة عمود كروية قابلة للفصل ، مجموعة عمود دليل مرشد خارجي ، غلاف الكرة الصلب (القفص) ، عمود دليل مستقل ، برغي سداسي ، مساواة على قدم المساواة ، إلخ. تصنيع Punch يحتوي على معايير DIN و iOS ، مثل DIN9861 ، iOS8020 ...

التطبيقات الرئيسية:

تستخدم ملحقات العفن على نطاق واسع في أنواع مختلفة من حقول التصنيع ، مثل العفن البلاستيكي ، العفن الختم ، السيارات ، الكهربائية والطيران.

التحرير المسبق:
1. ارتداء المقاومة
عندما يكون الفراغ بلاستيكي في تجويف القالب ، فإنه يتدفق وينزلق على طول سطح تجويف القالب ، مما يسبب احتكاكًا شديدًا بين سطح تجويف القالب والفراغ ، مما يؤدي إلى فشل القالب بسبب التآكل. لذا فإن مقاومة التآكل للمادة هي واحدة من أهم خصائص القالب.
الصلابة هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على مقاومة التآكل. بشكل عام ، كلما ارتفعت صلابة الأجزاء الممولة ، كلما كانت كمية التآكل أصغر وأفضل مقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، ترتبط مقاومة التآكل أيضًا بنوع وكمية وشكل وحجم وتوزيع كربيد في المادة.
2. صلابة قوية
معظم ظروف عمل وفاة العمل سيئة للغاية ، وغالبًا ما يتحمل بعضها حمولة تأثير كبيرة ، مما يؤدي إلى كسر هش. من أجل منع أجزاء الموت من الكسر الهش ، يجب أن يكون للموت قوة ومتانة عالية. تعتمد صلابة الموت بشكل أساسي على محتوى الكربون وحجم الحبوب والبنية المجهرية.
3. خصائص كسر التعب
في عملية العمل ، في ظل العمل طويل الأجل للإجهاد الدوري ، فإنه يؤدي غالبًا إلى كسر التعب. أشكالها هي طاقة صغيرة لكسر التعب متعدد التأثير ، وكسر التعب الشد الكسر التعب التلامس وكسر التعب الانحناء. يعتمد أداء كسر التعب للموت بشكل أساسي على قوته وصبده وصيادته ومحتوى الادراج في المادة.
4. أداء درجات الحرارة العالية
عندما تكون درجة حرارة العمل للموت مرتفعة ، ستنخفض صلابة وقوة ، مما سيؤدي إلى ارتداء مبكر أو تشوه البلاستيك للموت والفشل. لذلك ، يجب أن يكون للمواد التي تموت ثباتًا كبيرًا لضمان أن يكون الموت له صلابة وقوة عالية في درجة حرارة العمل.
5. مقاومة التعب الباردة والساخنة
بعض الوفاة في حالة التدفئة المتكررة والتبريد في عملية العمل ، مما يجعل سطح التجويف الخاضع لضغوط الشد والضغط ، يسبب تكسير السطح وتقشيره ، ويزيد من الاحتكاك ، ويعوق تشوه البلاستيك ، ويقلل من دقة الأبعاد ، ويؤدي إلى ذلك فشل الموت. يعد التعب البارد والساخن أحد أوضاع الفشل الرئيسية في وفاة العمل الساخن ، والتي يجب أن يكون لها مقاومة عالية البرد والساخنة.
6. مقاومة التآكل
بعض القوالب ، مثل القوالب البلاستيكية ، بسبب وجود الكلور والفلور والعناصر الأخرى في البلاستيك ، تتحلل وترسب غازات تآكل قوية مثل HCI و HF بعد تسخينها ، والتي تآكل سطح تجويف القالب ، تزيد من خشونة سطحها وتكثيف الفشل في التآكل.

مواد التصنيع:
عادةً ما تكون مواد الملحقات التي تموت فيها الصلب التنغستن ، والفولاذ عالي السرعة ، وتحمل الفولاذ ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والنحاس ، والسبائك المعدنية ، والفولاذ الربيعي ، والفولاذ المكربن ​​، إلخ.